智造帮帮帮 | 智能设备与数字软件融合，赋能企业智能转型提档升级

服装企业如何提档升级，脱颖而出？

工厂想要提升生产速度，加快柔性效率？

工厂转型，引入智能设备就够了吗？

智造帮帮帮，助力企业管理升级

市场竞争日益激烈，像我们这种传统型服装生产企业如何提档升级？

“新质生产力”作为面向新兴领域和未来产业的先进生产力，所有纺织服装制造企业都应当抓住机遇，利用数字化设备和智能软件技术加速打造产业引擎，为培育新质生产力奠定基础。传统型“以产定销”服装制造企业更要从市场和实际情况，从新产业、新制造、新技术、新服务等多维度探索提质升级。

瑞晟落地案例-安踏智能工厂

一、全面推动设备升级，提升企业生产管理数字化水平。加大建设智能工厂和数字化车间，引入智能悬挂系统、智能立分拣系统、智能立体仓储系统等大型生产设备、配合使用AGV小车、智能机械臂等智能机器人推进车间生产单元一体化贯通，实现企业提质增效。二、以数字化为核心构建数字化生产系统。积极推进大数据、物联网IoT技术、AI数字孪生系统等人工智能技术与服装制造融合创新，通过数据赋能工厂多样化、个性化生产，从定制、营销、研发、生产、服务全流程满足企业升级管理需求。三、构建可持续绿色化生产系统。发展以低碳、资源效率和社会包容性为特征的绿色生产力，完善纺织服装制造企业的绿色管理模式，形成完整、安全、可持续发展的绿色生产制造产业链。

一件成衣制作真的只需要8分钟？我们工厂车间应当如何加快生产速度，向优秀的智能标杆工厂看齐？

对于服装制造工厂而言，一件衣服需要经过裁剪、缝制、整烫、质检到成品落地等多个步骤。8分钟将一件面辅料缝制、包装下线，需要利用自动化设备与软件管理系统，协同管理人、机、料、法、环等五要素，共同推动企业生产运营、质量管理升级。

加快车间的生产速度，可以从一下几个方面着手：

1、自动化设备：通过OHT小车、智能料箱机器人、智能机械臂等自动化输送系统提高面辅料运输效率、以机器代人降低人力资源管理，提高工厂柔性制造能力；

2、大数据管理系统：通过AI数字孪生管理平台、IoT、MES、IMS等集成式信息管理系统，实现生产制作全透明化，让管理人员实时监控物流状态，掌握订单每一款、每一扎的生产进度，快速响应供应链变化，提高整体生产效率；

3、人员精益管理思维：加强推进人员精细化管理，从全方位、多角度推进操作人员的工作效率，培养多能工、全能工，提升人员价值创造力。

我们工厂想转型发展，引入了智能化设备就够了吗？

服装工厂数字化转型包含两条路径：整体规划建设和人员建设。智能化设备和新产品技术的引进是建设智能工厂的一部分，还需要注重人与机器的协同效率。

在智能工厂的建设过程中，应当充分考虑如何通过人机协同提高生产管理。智能化设备会替代人类完成缝前、缝中、缝后各项生产流程中繁琐、复杂的任务，从而释放人力去处理更具有创新、更加复杂的问题，大幅提高生产效率。

图/瑞晟客户工厂-压双线模板机

例如，缝制过程中，智能悬挂生产系统会辅助生产员工完成面辅料传输，大数据管理平台将生产数据同步至传送至系统，让更多员工去思考创新性问题，赋予工厂更多的生产价值，为企业管理者决策提供智能支持，增强企业的决策能力和竞争力。

智能工厂整体建设方案需要综合考虑智能化设备引进、数据集成、人机协同效率、智能决策支持和可持续发展等多方面，才能实现智能工厂的自动化、数字化、智能化、绿色化，为服装制造企业带来更大的竞争优势。

(瑞晟智能)